1. Elegir un material solo por su nombre y no por sus propiedades reales

Uno de los fallos más habituales es seleccionar un plástico únicamente por su denominación comercial (PA6, POM, PP, PVC…) sin analizar en profundidad propiedades como:

• absorción de humedad,
• resistencia química,
• coeficiente de fricción,
• resistencia térmica,
• estabilidad dimensional,
• capacidad de mecanizado.

Cómo evitarlo: comparar siempre ficha técnica y condiciones reales de trabajo, no solo el tipo de material. En AMPLA asesoramos de forma personalizada según la aplicación y su entorno.

2. No considerar la humedad y la absorción de agua

Materiales como PA6 o PA66 absorben humedad, lo que puede modificar dimensiones, rigidez y comportamiento mecánico.

Casos típicos:

• Engranajes que cambian tolerancias.
• Guías o piezas que se deforman.
• Reducción inesperada de la dureza.

Cómo evitarlo:

• Usar alternativas dimensionalmente estables (POM C, PET, PEEK…).
• Evaluar la humedad del entorno y el tiempo de exposición.

3. Escoger un plástico sin revisar su resistencia química

Es común elegir materiales excelentes mecánicamente (POM, PA) que sin embargo fallan en presencia de ciertos productos químicos: hipoclorito, ácidos fuertes, disolventes, detergentes industriales…

Cómo evitarlo:
Consultar una tabla de compatibilidad química y, en caso de duda, optar por materiales como PP, PVDF o PTFE, altamente resistentes.

4. Usar materiales estándar en aplicaciones de alta temperatura

Muchos fallos se dan por emplear plásticos como PE, PP o PVC en zonas próximas a motores, hornos, líneas de vapor o maquinaria sometida a calor.

Cómo evitarlo:
Elegir materiales adecuados: PEEK, PPS, PSU, PA66 GF, dependiendo del rango térmico.
Una selección correcta evita deformaciones, pérdida de rigidez o roturas por fatiga térmica.

5. No tener en cuenta el desgaste y la fricción

En componentes sometidos a deslizamiento (guías, apoyos, engranajes, rodamientos), materiales incorrectos pueden generar ruido, desgaste prematuro o agarrotamiento.

Cómo evitarlo:

• Para baja fricción: UHMW, PET o PTFE.

• Para desgaste con carga: PA6, PA66 y preferiblemente PA6G (colada), en los 3 casos si es con aditivos autolubricantes mejor, por ejemplo: MoS₂, Aceite…
• Otras opciones serian el PET y el PET TX (Autolubricado) y por último, si la aplicación requiere resistencia a la temperatura, se Aconseja PEEK, PEEK Mod (Cargas)

La Fibra de Vidrio aporta resiliencia, tenacidad y estabilidad dimensional a las Poliamidas, pero no mejoran su resistencia al desgaste.

• En aplicaciones muy abrasivas: composiciones modificadas o cargas especiales como microesferas de vidrio.

6. Olvidar la importancia de la geometría y del mecanizado

A veces un material es técnicamente correcto, pero su comportamiento durante el mecanizado o en piezas delicadas no es el ideal.

Problemas habituales:

• Grietas en mecanizados finos.
• Rebabas que embotan e inutilizan la máquina.

• Tensiones internas por espesores excesivos o uso de materiales extrusionados frente a prensados/colados.
• No precalentar los materiales que lo requieren antes de mecanizarlos.

Cómo evitarlo:
Evaluar el tipo de pieza, las tolerancias necesarias, espesor, radios mínimos y tipo de acabado. Junto a nuestra delegación de plásticos técnicos, AMPLA ofrecemos asesoramiento y corte a medida para optimizar el rendimiento y la estabilidad dimensional.

7. Basar la elección solo en el coste del material

Un error crítico y muy común: elegir el material más barato sin valorar su duración, rendimiento, coste de mantenimiento o impacto en el proceso productivo.

Muchas veces, una lámina de material un 20% más cara puede triplicar la vida útil, reducir paradas y mejorar eficacia.

Cómo evitarlo:
Evaluar siempre coste total de propiedad (TCO):

• durabilidad,
• mantenimiento,
• reposición,
• estabilidad,
• tiempos de producción.

Conclusión: elegir el plástico adecuado es una decisión estratégica

Cada aplicación industrial tiene su propio conjunto de requisitos: temperatura, fricción, química, humedad, cargas mecánicas, normativas sanitarias o alimentarias, etc. Por eso, la selección de material debe hacerse con criterio técnico y acompañamiento profesional.